L'acier inoxydable est généralement lisse et légèrement réfléchissant, mais dans certains cas, sa surface est grainée ou brossée dans une direction. Ces différents profils sont appelés états de surface. Une caractéristique importante de la finition de surface est la rugosité de surface. C'est la déviation des crêtes et des creux microscopiques par rapport à la surface idéale du métal. Le type de finition de surface et la rugosité de surface sont des spécifications importantes pour les réservoirs de mélange en acier inoxydable car ils affectent la rétention d'humidité et l'adhérence des matériaux de la surface du réservoir de mélange.
Affûtage:
Il s'agit de la condition d'approvisionnement de base de la tôle d'acier inoxydable ou de la tôle d'acier après sa production à partir de l'aciérie. Par conséquent, le poli de moulin n'a pas été modifié par des moyens mécaniques ou chimiques pour répondre à un objectif spécifique. La fabrication se fait généralement par laminage à chaud et à froid. Les opérations de fraisage secondaire, telles que le décapage, sont utilisées pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Un type de finition populaire pour les réservoirs en acier inoxydable est la taille 2B. 2B se caractérise par une surface lisse légèrement réfléchissante. La rugosité de surface moyenne Ra est généralement de l'ordre de 0.30-0.50 mètres. Le processus utilisé pour obtenir cette douceur est le laminage de trempe. Les autres types de finition de laminage sont le n° 1D, le n° 2D et le BA (recuit brillant).
Finitions polies, poncées et brossées (mécaniques) :
Finition à partir d'un moulin standard, un processus supplémentaire pour obtenir la finition de surface souhaitée. Choisissez un grade de polissage abrasif proche des propriétés de surface souhaitées pour réduire l'effort de polissage. Le polissage et le brossage sont réalisés à l'aide de matériaux abrasifs liés à des courroies et des disques à coupe unidirectionnelle. La rugosité moyenne de ce vernis varie selon l'application. Cela se fait généralement sur des cuves d'usinage en acier inoxydable, où une rugosité de surface spécifique est requise sur les parois intérieures pour obtenir le bon écoulement des matériaux lors de leur mélange ou de leur agitation.
Électropolissage :
Le polissage électrolytique élimine ou aplatit les pics microscopiques sur les surfaces métalliques. Ceci est réalisé en immergeant le métal dans un électrolyte chauffé. Le métal est ensuite connecté à une source d'alimentation en courant continu et la cathode est également immergée dans l'électrolyte. Lorsqu'un courant électrique traverse le métal, la surface se dissout dans la solution d'électrolyte. Les pics de surface microscopiques se dissolvent plus rapidement que les zones planes. La surface devient lisse, environ moins de 0,2 mètres. Les réservoirs en acier inoxydable électropoli sont utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques où la contamination des produits est un problème. La surface du réservoir doit être lisse afin qu'il ne reste aucune humidité, car l'humidité peut accélérer la croissance des micro-organismes. De plus, pour les cuves agitatrices avec capacité de nettoyage-en-place (NEP), le fait d'avoir une surface lisse empêche le produit de coller à la surface, ce qui facilite la phase de rinçage.
