Les techniques de débogage du surpresseur à membrane PE doivent se concentrer sur quatre liens essentiels : le contrôle de la température, le réglage de la tête de filière, l'optimisation du système de refroidissement, la traction et l'adaptation des enroulements. L'ajustement dynamique doit être effectué en fonction des paramètres de fonctionnement de l'équipement et du retour d'information sur la qualité de la membrane. Les techniques de débogage spécifiques et les points opérationnels sont les suivants :
I.Contrôle de la température : régulation précise couche-par-couche pour éviter la dégradation des matières premières
Stratégie de chauffage en couches
Préchauffer : Tout d'abord, chauffez l'extrémité de la matrice et les vis (telles que les zones 4, 5 et 6) pendant 2 heures à 150-180 degrés pour commencer à faire fondre la matière première. Réchauffez l'avant de la vis (sections 1, 2 et 3) à 180-220 degrés pour vous assurer que la matière première est entièrement plastifiée.
Gradient de température : Ajuste la température en fonction de l’indice de fusion (MI) de la matière première. Plus le MI est élevé (plus il y a de fluide), plus la température de traitement est basse (par exemple, lorsque MI=2g/10min, la température peut être réglée entre 180 et 200 degrés). Plus l'IM est bas, plus la température requise est élevée (par exemple, lorsque MI=0.5g/10min, la température doit être réglée à 200-220 degrés).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 degrés) peut conduire à la carbonisation de la matière première, entraînant des points noirs ou des points cristallins. Si la température est trop basse (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Surveillance et ajustement-en temps réel
La température de chaque région est enregistrée toutes les 30 minutes à l'aide de thermomètres infrarouges ou de capteurs de température à l'intérieur de l'appareil pour garantir une plage de fluctuation inférieure ou égale à 5 degrés.
Si une température anormale est détectée (par exemple, chute soudaine de la température de la tête du moule), le serpentin chauffant ou l'instrument de contrôle de la température doit être vérifié immédiatement pour éviter que la bulle du film n'éclate en raison de l'instabilité de la température.
II. Ajustement de la tête : l’uniformité du jeu détermine la cohérence de l’épaisseur du film.
Calibrage de l'écart de matrice
Sélection de l'outil : Mesurez l'écart à chaque point de l'ouverture de la matrice à l'aide d'une jauge d'épaisseur professionnelle (précision 0,01 mm) pour garantir un écart d'écart inférieur ou égal à 0,05 mm.
Méthode de réglage : Ajustez finement le jeu à l'aide du boulon de réglage de la tête de filière ((généralement M12-M16). Tourner dans le sens des aiguilles d'une montre réduit l'écart et tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre augmente l'écart.
Effet de validation : L’uniformité de l’épaisseur du film a été observée après le démarrage de l’appareil. Si une zone est trop épaisse ou trop fine, concentrez-vous sur le réglage des boulons de matrice correspondants.
2. La matrice a une surface propre.
Après l'arrêt, utilisez un grattoir en cuivre ou de l'air comprimé pour nettoyer les matières résiduelles dans l'ouverture du moule afin d'éviter le blocage des impuretés, provoquant une décharge inégale.
S'il y a du carbure à l'intérieur de la tête de filière, retirez la tête de filière, trempez-la dans un solvant (comme de l'huile minérale blanche) et essuyez-la.
Mélangeur par lots à cisaillement élevé
III. Optimisation du système de refroidissement : contrôle coordonné de la température de l'anneau de gaz et de l'eau
Débogage de l'anneau de vent ;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), la membrane bouillonne. Si le volume d'air est trop petit (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Correction de la direction du vent : la vitesse de l'air du vent autour de l'anémomètre est mesurée pour garantir un écart de vitesse du vent inférieur ou égal à 0,5 m/s en chaque point afin d'éviter une épaisseur de film inégale.
Contrôle de la température de l'eau (si vous utilisez un refroidissement par eau)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 degrés), l'effet de refroidissement sera réduit ; si la température de l'eau est trop basse (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Vérifiez régulièrement les tuyaux de refroidissement pour détecter tout blocage afin de garantir que l'eau s'écoule correctement.
Quatre. Correspondance de traction et d'enroulement : la stabilité de la tension est la clé
Réglage de la vitesse de remorquage
La vitesse de traction peut être déterminée en fonction de l'épaisseur du film. En général, la vitesse de traction est de 1 : 1,2 par rapport à la vitesse de la vis (par exemple, lorsque la vitesse de la vis est de 50 tr/min, la vitesse de traction est réglée à 60 m/min).
Si des plis apparaissent sur le film, réduisez la vitesse de traction en conséquence. Si le film est trop étiré, augmentez la vitesse de traction.
Contrôle de la tension du bobinage
Ajustez la tension d'enroulement à l'aide d'un contrôleur de tension (tel qu'un frein à poudre magnétique) pour garantir que la tension est stable à 5-15N (en fonction de la largeur et de l'épaisseur du film).
V. Mise en service complète : production d'essais et optimisation des paramètres
Vérification de la production des tests
Après le démarrage du dispositif, la stabilité de la bulle du film, la transparence de la membrane et l'uniformité de l'épaisseur de la membrane sont observées par des tests à faible vitesse (par exemple, vitesse de vis de 30 tr/min).
Augmentez progressivement la vitesse jusqu'à la valeur cible (par exemple, 80-120 tr/min) et enregistrez chaque paramètre (température, vitesse de vis, vitesse de traction, etc.) et les données de qualité du film.
Réglage précis des paramètres-
S'il y a un phénomène de « sablier » (changement périodique de la largeur des bulles du film), la vitesse de la vis peut être augmentée ou la vitesse de traction réduite pour prolonger le temps de refroidissement des bulles du film.
Si l'écart d'épaisseur du film est supérieur à 10 %, il est important de vérifier si l'écartement de la matrice, le volume du vent et la vitesse de traction correspondent.
VI. Précautions de sécurité et d'entretien
Fonctionnement sûr
Des gants et des lunettes de protection doivent être portés lors du débogage pour éviter les brûlures ou les éclaboussures causées par les composants à haute température.
Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est interdit de toucher les pièces en rotation (telles que vis, rouleaux de traction, etc.).
Entretien régulier
Vérifiez le niveau d'huile du réducteur et de l'huile du compresseur d'air toutes les 8 heures. S'il y a des carences, elles doivent être reconstituées en temps opportun (Recommandation 32# Huile mécanique).
Nettoyage mensuel des matières résiduelles à l'intérieur de l'équipement pour éviter le blocage des vis ou le blocage de la tête de filière.
