Le réservoir de mélange à double arbre contre--est un mélangeur industriel conçu pour répondre aux exigences du mélange, du traitement et des processus complexes de matériaux à haute viscosité-. Il utilise deux arbres d'agitateur pour tourner dans des directions opposées de manière synchrone, produisant un fort mouvement de convection, de cisaillement et de culbutage à travers différents types de pales d'agitateur, de sorte que les matériaux puissent être mélangés uniformément en peu de temps. Comparé à l'agitateur à axe unique traditionnel-, l'agitateur à double axe-anti-rotatif présente les avantages d'une efficacité de mélange élevée, d'une grande adaptabilité, d'une faible consommation d'énergie et d'une automatisation élevée. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, des nouveaux matériaux, des revêtements, des adhésifs et des nouvelles énergies.
1. Efficacité de mélange plus élevée, capacité de production accrue
La structure biaxiale anti--crée des chemins d'écoulement de matériaux plus complexes qui permettent au matériau de culbuter, de circuler et de se cisailler à l'intérieur du réservoir, réduisant ainsi efficacement la zone morte de mélange.
Grâce au fonctionnement coordonné des deux axes d'agitation, un échange de matériaux plus approfondi est obtenu, le temps de mélange est considérablement réduit et la capacité de production par unité de temps est améliorée. Pour les entreprises qui nécessitent une production de masse continue, cette méthode de mélange efficace peut améliorer efficacement l’efficacité globale de la production.
2. Améliorer l'uniformité du mélange et rendre la qualité du produit plus stable
Dans le processus de mélange traditionnel-à axe unique, il est facile de constater l'accumulation ou le flux lent des matériaux dans certaines zones, ce qui affecte l'effet de mélange final. Le mélangeur rotatif inverse biaxial permet au matériau de s'écouler en continu dans plusieurs directions, permettant une dispersion et un mélange plus uniformes.
L'équipement est adapté au mélange de poudre et de poudre, de liquide et de liquide, de liquide et de poudre, de matériaux multi-composants, a une consistance élevée, ce qui peut améliorer la stabilité de la qualité du produit et réduire la différence entre les lots.
3. Meilleur pour les matériaux complexes et à haute viscosité-
De nombreux produits industriels ont une viscosité élevée, tels que les adhésifs, les produits d'étanchéité, les résines, les boues de batteries au lithium, les onguents cosmétiques et les sauces alimentaires. Lors de l'utilisation d'équipements de mélange courants, ces matériaux sont sujets à des difficultés de mélange ou à une accumulation locale.
Le réservoir de mélange biaxial à rotation inverse possède une forte force de cisaillement et d'entraînement, ce qui maintient le flux continu de matériaux à haute viscosité -, améliore l'efficacité du mélange et réduit efficacement les problèmes d'agglomération, de stratification et d'irrégularité d'agitation. Par conséquent, il est particulièrement adapté aux applications à haute viscosité et aux processus complexes.
4. Le champ d'application est large et répond aux besoins de production de nombreuses industries.
Le mélangeur anti-rotatif à deux-axes-a une forte adaptabilité du processus, selon différents produits, vous pouvez choisir des palettes, des ancres, des crémaillères, des courroies, un mélangeur à disque de dispersion et d'autres méthodes d'agitation.
L'équipement est largement utilisé dans les secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique, des matériaux de construction, des peintures, des encres, des produits chimiques quotidiens, des nouvelles énergies, de la protection de l'environnement, de la chimie fine et d'autres industries. Il peut être utilisé pour le mélange, la dispersion, la dissolution, l'homogénéité, la réaction, le mélange, etc. afin de fournir des solutions de production plus flexibles aux entreprises.
5. Automatisation élevée et coûts de main-d'œuvre réduits ;
Le mélangeur rotatif inversé moderne à deux axes-est généralement équipé d'un système de contrôle PLC, d'une interface à écran tactile, de dispositifs de contrôle de vitesse de conversion de fréquence, de systèmes de dosage automatique et de contrôle de température pour réaliser une production intelligente.
Les opérateurs peuvent définir la vitesse d'agitation, le temps de fonctionnement, la température et les paramètres de processus en fonction de différents matériaux afin d'améliorer la cohérence et la répétabilité du processus de production. Dans le même temps, le contrôle automatisé réduit les erreurs humaines, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la sécurité dans
production.
6. Fonctionnement stable et faibles coûts de maintenance.
Les cuves de mélange rotatives inversées à deux -axes sont généralement dotées de structures mécaniques robustes et de systèmes de transmission-de haute qualité qui leur permettent de résister à de longues courses continues. Une conception structurelle raisonnable peut non seulement réduire les vibrations de l’équipement, mais également minimiser l’usure des composants clés.
De plus, l'équipement comprend généralement des panneaux d'accès et des dispositifs de nettoyage pour l'entretien de routine et le nettoyage interne. Tant que les directives de lubrification sont respectées, que les joints sont inspectés et que la maintenance est effectuée régulièrement, les entreprises peuvent effectivement prolonger la durée de vie de l'équipement, réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Résumés
Les cuves de mélange biaxiales à rotation inversée présentent les avantages d'une efficacité de mélange élevée, d'un mélange uniforme, adaptées aux matériaux à haute viscosité-, d'une large gamme d'applications, d'une automatisation élevée et d'un fonctionnement stable. Avec le développement de la fabrication intelligente et de l’automatisation, ces dispositifs joueront un rôle important dans davantage d’industries. Lors du choix d'un réservoir d'eau, les entreprises doivent prendre en compte les caractéristiques des matériaux, les exigences en matière de capacité de production, les méthodes d'agitation, les spécifications de volume, la configuration d'automatisation et d'autres facteurs, et choisir des équipements qui répondent à leurs propres exigences en matière de processus de production, afin d'améliorer l'efficacité de la production, la qualité des produits et la compétitivité du marché.
Foire aux questions
Q1 : Quel est le matériau pour les cuves de mélange biaxiales à rotation inverse ?
R : Convient aux poudres, aux liquides, aux boues à haute -viscosité, aux pâtes, aux matériaux granulaires et aux mélanges à plusieurs-composants pour répondre à divers besoins de production industrielle.
Q2 : Pourquoi le réservoir de mélange biaxial à rotation inverse est-il plus efficace ?
R : La rotation inverse des deux axes de mélange produit des effets de convection, de cisaillement et de culbutage plus forts, permettant au matériau de circuler rapidement, réduisant les zones mortes et augmentant l'efficacité du mélange.
Q3 : Un réservoir de mélange biaxial à rotation inverse peut-il être utilisé pour des matériaux à haute -viscosité ?
Réponse : Oui. L'équipement est particulièrement adapté au mélange et à l'homogénéisation de matériaux à haute viscosité-tels que les adhésifs, les résines, les boues de batteries au lithium, les sauces alimentaires et les cosmétiques.
