L'agitateur par lots à cisaillement élevé est largement utilisé dans plusieurs industries pour son agitation, son raffinage et son homogénéité à haute efficacité. Les principales industries applicables et les scénarios d’application typiques sont les suivants :
1.Industrie alimentaire
Scénarios d'application : Produits laitiers (yaourt, homogénéisation du fromage), condiments (assaisonnements composés, raffinement de la sauce soja), boissons (dégazage du jus, stabilisation de la suspension), boulangerie et confiserie (mélange de pâte, homogénéisation du sirop), transformation de la viande (préparation de pâte de viande émulsionnée), préparations pour nourrissons (homogénéisation des nutriments).
Avantages techniques : respectent les normes BPF et de sécurité alimentaire, prennent en charge le traitement de matériaux à haute viscosité-tels que le beurre de cacahuète et la pâte de chocolat, et certains modèles sont dotés de fonctions de vide pour empêcher l'oxydation.
2. Industrie chimique
Scénarios d'application : Adhésifs (résine époxy, dispersion de polyuréthane), peintures (broyage de pigments, préparation d'émulsion), pesticides (suspension de pesticide, émulsification d'herbicide), produits chimiques ménagers (shampooing, émulsification de dentifrice).
Avantages techniques : le contrôle de la granularité à l'échelle nano-(par exemple, 1-10 microns) est obtenu grâce à des têtes de cisaillement à plusieurs-étages, la prise en charge du traitement de matériaux à haute teneur en solides (jusqu'à 90 % de teneur en solides), et certains modèles sont équipés de moteurs antidéflagrants-pour s'adapter aux environnements inflammables et sujets aux explosions.
3. Industrie pharmaceutique
Scénarios d'application : préparation de pommades (pommades à base d'hormones-, pommades antibiotiques), homogénéisation de suspensions (extrait de plantes, supports de nanomédecine), perturbation cellulaire (lyse cellulaire dans les produits biopharmaceutiques).
Avantages techniques : les normes d'hygiène aseptique sont respectées, les matériaux sensibles peuvent être traités à froid ou sous vide, et certains modèles sont équipés de fonctions de chauffage/refroidissement pour contrôler la température de réaction.
4. Industrie du plastique
Scénarios d'application : Modification plastique (remplissage du chromophore, dispersion du chromophore), désulfuration du caoutchouc (production de caoutchouc recyclé), coloration des résines (teinture de granulés de polypropylène et de polyéthylène).
Avantages techniques : les matériaux à haute-viscosité (tels que le caoutchouc de silicone et les élastomères thermoplastiques) peuvent être manipulés, ce qui facilite le séchage et le mélange globaux des résines hygroscopiques.
5. Industrie de l'énergie et des matériaux
Scénarios d'application : matériaux de batterie (préparation de boues positives et négatives pour batteries lithium-ion), traitement de poudre de carbone/poudre métallique (dispersion de boues conductrices), traitement des minéraux (émulsification de réactifs de flottation de minerai).
Percée technologique : le mélangeur à impact à haut cisaillement Cyclomix utilise une combinaison de force de cisaillement élevée et d'impact élevé pour obtenir une agglomération et un séchage rapides de la poudre visqueuse, réduisant ainsi le temps de cycle entre 30 secondes et 5 minutes.
6. Environnement et industrie du recyclage
Scénarios d'application : traitement des eaux usées (dispersion de floculant), séchage des boues (déshydratation par cisaillement élevé), récupération des solvants (émulsification et désémulsification des liquides résiduaires).
Caractéristiques techniques : certains modèles prennent en charge une production continue avec une capacité de traitement allant jusqu'à 10 000 kg à la fois, adaptés aux applications industrielles-à grande échelle.
Recommandations pour le choix de l'industrie
Matériaux à haute-viscosité : choisissez des conceptions de chambre de mélange conique (telles que Cyclomix) ou un modèle avec un mélangeur forcé pour améliorer la fluidité du matériau.
Matériau sensible : sélectionnez un équipement doté d'un contrôle de la température, d'une fonction de vide ou d'une capacité de traitement à basse température pour éviter la dégradation des composants thermiques.
Production de masse : le mélangeur en ligne-à cisaillement élevé peut fonctionner en continu et peut être intégré aux lignes de production existantes pour améliorer l'efficacité de la production.
