Il existe des différences significatives entre les mélangeurs à cisaillement élevé et à faible cisaillement dans de nombreux aspects, qui se reflètent principalement dans le principe de mélange, les scénarios d'application, l'effet de mélange et les caractéristiques de l'équipement.
1. Principe de mélange
Mélangeur à cisaillement élevé : utilise des lames rotatives à grande vitesse pour générer des forces de cisaillement, de couple et d'extrusion de haute intensité afin de disperser, émulsionner et mélanger rapidement les matériaux. Pendant le processus de mélange, les matériaux liquides ou semi-fluides sont tirés et cisaillés de force par les lames, formant de violentes turbulences et tourbillons, obtenant ainsi des effets de mélange efficaces.
Mélangeur à faible cisaillement : il permet d'obtenir un débit uniforme et un cisaillement minimal grâce à une méthode de mélange plus douce, telle qu'une conception de lame optimisée (telle que la largeur du gradient, la torsion, l'arc, etc.). Son profil de lame peut généralement créer un écoulement presque uniforme et réduire les dommages au matériau, ce qui convient aux scénarios d'application où un cisaillement excessif doit être évité.
2. Scénarios d'application
Mélangeur à cisaillement élevé : largement utilisé dans les processus qui nécessitent un mélange, une dispersion et une émulsification efficaces, tels que l'émulsification, le mélange, l'épaississement et d'autres processus dans la fabrication alimentaire, la préparation de matériaux tels que les émulsions, les crèmes, les essences dans la fabrication de cosmétiques et la préparation de médicaments tels que comme liquides oraux, émulsions, injections et autres médicaments dans la fabrication pharmaceutique. Ces processus nécessitent généralement que les matériaux soient mélangés uniformément en peu de temps et ont des exigences élevées en matière d'effet de mélange.
Mélangeur à faible cisaillement : plus adapté au mélange de liquides miscibles et de solides dissous qui ne sont pas faciles à agglomérer, ainsi qu'aux scénarios d'application où un cisaillement excessif est nécessaire pour éviter des dommages matériels ou une dénaturation. Par exemple, dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, la médecine, les cosmétiques, les produits chimiques/revêtements et le traitement des eaux usées, les mélangeurs à faible cisaillement peuvent empêcher la sédimentation, contrôler l'apport de chaleur et la circulation du flotteur, maintenant ainsi la stabilité et la qualité des matériaux.
3. Effet de mélange
Mélangeur à cisaillement élevé : peut rapidement disperser, émulsionner et mélanger les matériaux pour former un mélange uniforme. Son effet de mélange efficace contribue à améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Mélangeur à faible cisaillement : accorde plus d'attention au maintien des caractéristiques d'origine et de la stabilité du matériau, en évitant les dommages matériels ou la dénaturation causés par un cisaillement excessif. Son effet de brassage est relativement doux, mais il peut garantir que les matériaux restent uniformément répartis pendant le processus de mélange.
4. Caractéristiques des équipements
Mélangeur à cisaillement élevé : a généralement une vitesse et une puissance plus élevées et peut générer une force de cisaillement de haute intensité. La conception de ses pales est également plus complexe pour répondre aux différents besoins de mélange.
Mélangeur à faible cisaillement : se concentre davantage sur l’optimisation de la conception des pales et la réduction de la consommation électrique. Ses lames sont généralement constituées de matériaux légers et sont plus fines et plus légères pour réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité du mélange. Dans le même temps, la vitesse du mélangeur à faible cisaillement est relativement faible pour éviter une force de cisaillement excessive.
