Les agitateurs sont un terme général couvrant tous les équipements de mélange de matériaux, y compris les types d'ancres à palette et à haut -cisaillement, et ils conviennent à la plupart des applications de base avec des besoins de faible intensité de mélange, tandis que les agitateurs à haut -cisaillement sont une sous-catégorie d'agitateurs spécialisés dans l'homogénéisation par émulsification par mélange fin ou la réduction de la taille des particules et comptent comme des équipements de mélange à haute intensité-.
Les deux types présentent des différences notables dans les paramètres techniques de base. Les agitateurs conventionnels fonctionnent généralement à basse vitesse, généralement 10 - 500 tr/min, en s'appuyant sur des pales pour pousser les matériaux lentement, ce qui entraîne une faible force de cisaillement qui se concentre principalement sur le flux global des matériaux et rend difficile la rupture des agglomérats de matériaux ; ils ont une structure simple composée principalement d'une seule palette et d'un arbre d'agitateur et n'atteignent qu'une uniformité et une précision de mélange de base, ce qui entraîne une granulométrie ou une dispersion grossière du matériau. Les mélangeurs à cisaillement élevé-fonctionnent à des vitesses extrêmement élevées allant jusqu'à 1 000-15 000 tr/min et l'écart étroit entre le rotor à grande vitesse et le stator stationnaire crée un impact de cisaillement intense et des turbulences avec une force de cisaillement suffisamment forte pour déchirer et briser les particules ou gouttelettes de matériau ; ils ont une structure complexe composée d'un rotor à grande vitesse et d'un stator stationnaire (avec des dents ou des trous pour améliorer l'effet de cisaillement) permettant un mélange fin qui affine les matériaux jusqu'au micron.
Dans leur application, les mélangeurs conventionnels s'adaptent à des scénarios sans exigences strictes en matière de taille ou de dispersion des particules, tels qu'un simple mélange liquide de suspension de particules solides dans des liquides et l'agitation de matériaux à faible-viscosité. Les mélangeurs à cisaillement élevé-sont idéaux pour les scénarios nécessitant un traitement délicat ou une rupture de structure de matériau, tels que l'émulsification de crèmes cosmétiques, l'émulsification d'huile-eau dans l'industrie pharmaceutique, l'anti-dispersion d'agglomération de nanopoudres dans les revêtements, l'homogénéisation des composants adhésifs et la dissolution efficace de l'oxygène dans les processus de fermentation.
En termes d'efficacité et de limites, les agitateurs conventionnels ont une faible consommation d'énergie et un fonctionnement simple, mais ne peuvent pas réaliser de travaux de dispersion fine ou d'émulsification sur des matériaux agglomérés et ont tendance à provoquer la stratification ou la sédimentation des matériaux mélangés. Les agitateurs à haut -cisaillement ont une précision et une efficacité de mélange élevées et résolvent des problèmes de mélange difficiles que les agitateurs conventionnels ne parviennent pas à résoudre, mais ils consomment plus d'énergie, ont des coûts d'équipement plus élevés et ne conviennent pas aux applications à haute teneur en solides ou à haute viscosité car ils peuvent facilement provoquer un blocage ou une surcharge du rotor.
