Avantages des réservoirs mixtes à double-compteur d'arbre-rotation par rapport aux réservoirs de mélange-à axe unique :
1. L'efficacité du mélange est considérablement améliorée
Le mélange à un seul-axe a un mode d'écoulement relativement simple, le matériau tourne principalement dans une direction, il est facile de former des vortex concaves au centre, le bord forme une zone morte. Dans une rotation inverse biaxiale, deux flux de fluide opposés entrent en collision et se cisaillent à l'intérieur du réservoir, créant une convection tridimensionnelle -plus complexe. Cela signifie qu'un mélange efficace peut être obtenu à des vitesses inférieures, avec une meilleure uniformité de mélange et un temps de mélange plus court.
2. Éliminer la « rotation » du tout
À des vitesses élevées, la rotation sur un seul-axe peut facilement créer des tourbillons sur les surfaces liquides, entraînant des éclaboussures de matériaux, un entraînement excessif de gaz et des différences significatives dans l'effet de mélange entre le centre et le bord. L'anti-rotation à deux-axes produit un anti-couple à travers les deux ensembles de pales, inhibant essentiellement la formation de vortex et maintenant la stabilité de la surface du liquide. Cette propriété est particulièrement importante pour les systèmes à haute-viscosité, les processus de détection de gaz et les environnements d'exploitation-en boucle ouverte.
III. Répartition plus uniforme et contrôlable de la force de cisaillement
lors de l'agitation sur un seul axe, la force de cisaillement est fortement concentrée près des pales de la turbine et diminue avec l'augmentation de la distance entre les pales. Cela peut facilement conduire à un « sur-mélange local et sous-mélange ». La rotation inversée biaxiale fait que le matériau est pressé, étiré et plié à plusieurs reprises entre les deux ensembles de lames, ce qui répartit plus uniformément le champ de cisaillement. Cela présente des avantages significatifs pour les systèmes d'émulsion (cassure plus uniforme des gouttelettes), les systèmes de dispersion (distribution granulométrique plus étroite) et les systèmes de suspension à haute teneur en solides (prévention efficace du tassement).
IV. INTRODUCTION Efficacité énergétique supérieure
Afin d'obtenir le même degré de mélange, le mélange à un seul-axe nécessite généralement une vitesse et une puissance plus élevées, tandis que la rotation inversée à deux-axes peut réduire la consommation d'énergie d'environ 30 % à 50 % (selon le système). En effet, la convection biaxiale à contre-courant - réduit la consommation d'énergie de rotation globale inefficace et convertit plus d'énergie en turbulence et cisaillement efficaces, garantissant une utilisation efficace de chaque unité de puissance.
Excellente adaptabilité aux fluides à haute viscosité et non-newtoniens
Dans les systèmes très visqueux, les systèmes à axe unique-ont tendance à « tourner au ralenti » --les lames tournent, mais le matériau est presque immobile, ce que l'on appelle communément un glissement. Le système biaxial, associé à son rotor anti-rotation, crée un mécanisme de compression efficace qui peut propulser efficacement le matériau même à des viscosités extrêmement élevées, ce qui entraîne des efficacités de transfert de masse et de chaleur qui dépassent de loin celles d'un système à axe unique.
VI. INTRODUCTION Contrôle de processus plus flexible et plus précis
Le système biaxial peut contrôler la résistance au cisaillement, le débit de circulation et la répartition du temps de séjour en ajustant indépendamment le rapport de vitesse et de direction des deux axes. Ils peuvent même réaliser des fonctions de contrôle zoné qu'un système à axe unique-ne peut pas : par exemple, un axe est utilisé pour la dispersion et la fragmentation à grande vitesse-, tandis que l'autre axe est utilisé pour le transport et la circulation à faible-vitesse, traitant à la fois des cibles de "fragmentation" et de "transport".
VII. Surchauffe locale réduite et protection des matériaux sensibles à la chaleur
Les systèmes-à axe unique nécessitent souvent une vitesse élevée pour obtenir un effet de mélange, ce qui entraîne une chaleur de friction localisée concentrée, ce qui est très désavantageux pour les matériaux thermosensibles. Le système à deux-axes peut obtenir le même effet de mélange à une vitesse d'axe unique inférieure, une génération de chaleur plus dispersée et contrôlable, plus contrôlable et plus sûre pour le système de détection thermique.
