1, nouvelle industrie énergétique (batterie au lithium)
Il s’agit de l’une des applications qui connaît la croissance la plus rapide ces dernières années. Le réservoir de mélange biaxial à rotation inverse joue un rôle central dans l’atelier d’homogénéisation des batteries au lithium.
Les boues positives (telles que les boues de phosphate ferrique de lithium et les boues de matériaux ternaires) nécessitent que les substances actives, l'agent conducteur et les liants soient uniformément dispersés dans les solvants. Le mécanisme de pliage par extrusion biaxiale peut contrôler le très faible écart de teneur en solides et améliorer considérablement la cohérence de la batterie.
La boue négative nécessite une dispersion élevée, et les caractéristiques de faible vitesse et de cisaillement élevé du biaxial peuvent efficacement éviter l'agglomération.
L'homogénéité totale de la batterie, du mélange des matières premières à la décharge du produit fini, peut être obtenue grâce à un équipement biaxial continu, de l'alimentation à la décharge.
De plus, dans le processus de préparation de boue d'eau de charbon par voie sèche, les mélangeurs à arbre sont largement utilisés pour mélanger efficacement l'eau et la poudre de charbon dans des conditions sèches.
2, industrie chimique
La rotation inverse biaxiale est largement utilisée dans l’industrie chimique et couvre presque tous les systèmes de faible à haute viscosité :
Adhésifs et produits d'étanchéité : les adhésifs silicone, les adhésifs polyuréthane, les adhésifs à base de résine époxy et autres systèmes à haute viscosité peuvent fournir un champ de cisaillement biaxial uniforme pour obtenir une dispersion complète.
Peintures et encres : La dispersion des pigments et des charges dans les résines entraîne une distribution granulométrique plus petite et une capacité de coloration plus forte.
Traitement de l'huile de silicone : L'huile de silicone elle-même est très visqueuse et difficile à mélanger rapidement et uniformément sur un seul axe. La rotation inverse sur deux-axes peut réduire considérablement le temps d'agitation.
Pesticides et intermédiaires de chimie fine : mélange et réaction de pâtes et de matériaux à haute-densité.
Les sections de réaction chimique et de post-traitement telles que les réservoirs de lixiviation acide et les réservoirs de sédimentation au lithium sont équipées d'un équipement biaxial résistant aux acides et aux alcalis, à haute température avec un pH de 1-14 et un fonctionnement stable à des températures allant jusqu'à 95 degrés. Certains modèles résistants à la chaleur peuvent même résister à des températures allant jusqu'à 350 degrés.
3. Industrie des matériaux de construction et du béton
Il s’agit du scénario d’application classique et le plus vaste pour les malaxeurs à arbre :
Béton prémélangé (station de malaxage commerciale) : Le malaxeur forcé à double essieu est l'équipement courant. Le ciment, les granulats de gravier, les cendres volantes, la poudre minérale, les additifs, l'eau, etc., fusionnent rapidement sous l'action du cisaillement, de la diffusion et de la convection des lames biaxiales, évitant efficacement la ségrégation et le saignement, et assurant l'effondrement et la résistance du béton aux normes.
Mortier en poudre sèche : le ciment, le sable de quartz, la poudre de calcium lourde, l'éther de cellulose, la poudre de latex redispersable et d'autres matières premières ont été mélangés par force sèche pour résoudre le problème des grandes différences de densité et de la superposition facile.
Mortier de gâchage humide : mélange humide de matières premières et d'eau, à l'aide de camions-citernes pour transporter les produits finis directement sur le chantier de construction.
Prémélange spécial : béton coloré, béton imperméable, mortier isolant, mortier anti-fissuration, mortier auto-nivelant, etc., peut contrôler avec précision le temps et la vitesse de mélange, s'adapter à la dispersion uniforme des fibres, des agents d'expansion et d'autres additifs spéciaux.
Industrie céramique : mélange et prétraitement des matières premières telles que l'argile, le schiste et la gangue de charbon avant concassage.
4. Mines et métallurgie
L'exploitation minière est un domaine de force traditionnel pour les mélangeurs d'axes :
Remplissage des résidus : Le mélange uniforme de résidus entiers, de matériaux cimentaires et d'eau nécessite une force de mélange et une stabilité de concentration très élevées. La zone de mélange élargie et le temps de séjour contrôlé de l'équipement biaxial peuvent garantir que la fluctuation de la concentration de coulis est contrôlée à ± 1,5 % ou moins pour obtenir un remplissage en pâte ou un remplissage de type plâtre-.
Prétraitement du lisier avant la flottation : le lisier est rapidement mélangé avec des réactifs tels que le xanthane et un agent moussant pour former un film d'adsorption uniforme à la surface des minéraux à grains fins-(or, cuivre, plomb, zinc, mica de lithium, etc.), affectant directement la récupération.
Solidification des boues et traitement des boues d'hydrocarbures : pour les boues et les boues à haute teneur en humidité et viscosité, le mécanisme de poussée d'extrusion biaxiale peut résoudre efficacement le problème du « ralenti ».
boue de charbon, bentonite et autres matériaux visqueux : les mélangeurs à arbre de la série SJ sont conçus spécifiquement pour ce type de matériaux, avec une capacité de traitement allant de quelques mètres cubes à plusieurs dizaines de mètres cubes par heure.
Métallurgie humide : le réservoir de lixiviation, le réservoir de purification et le réservoir de remplacement dans l'électrolyse du zinc électrolytique, du cuivre et de l'alumine nécessitent tous un équipement d'agitation pour maintenir le matériau en suspension et l'uniforme de la réaction.
5. Industrie environnementale
Traitement des eaux usées : en tant que dispositif d'alimentation, il réagit entièrement avec le floculant pour rendre le matériau en suspension au fond de la piscine à lisier accidentée, de la piscine d'eau de chaux, de la tour d'absorption, etc.
Traitement des boues : Traitement intégré des boues municipales et des boues industrielles par mélange, humidification et transport.
Désulfuration des gaz de combustion : Remuer et suspendre la boue de calcaire et d'autres matériaux dans le système de désulfuration.
6. Agriculture de graisse
Engrais organique : en utilisant du fumier de bétail, de la poudre de paille et d'autres matières premières mélangées, une conception continue biaxiale peut être obtenue depuis l'alimentation pour décharger l'ensemble du processus de mélange uniforme.
Engrais composé : rapport précis, une variété de matières premières mélangées.
Substrat de semis et sol nutritif : un mélange uniforme de matériaux légers tels que la tourbe, la vermiculite, la perlite et l'engrais.
Transformation des aliments pour animaux : mélange et humidification de diverses matières premières.
7. Industrie alimentaire et pharmaceutique
Le mélangeur à arbre en acier inoxydable (matériaux 304) peut répondre aux exigences d'hygiène des aliments et des médicaments :
Alimentation : traitement d'homogénéisation des aliments à haute viscosité tels que la sauce au chocolat et le beurre de cacahuète. La dispersion à grande vitesse-peut réduire la taille des particules de quelques centaines de microns à quelques dizaines de microns ou moins en quelques minutes.
Intermédiaires pharmaceutiques : les intermédiaires antibiotiques et autres réactions de synthèse chimique, combinés à des pinces et à des lames à deux -étages, peuvent augmenter considérablement les rendements des réactions.
8. Industrie électrique
Centrale thermique : L'humidification, le mélange et le chargement de cendres sèches telles que les cendres volantes sont l'une des premières applications standard des mélangeurs à arbre. Les lames hélicoïdales à deux -axes peuvent transporter de la poudre sèche en même temps que la pulvérisation et l'humidification, de sorte que le matériau n'émet pas de cendres sèches ni de gouttes d'eau suintantes, et qu'il soit pratique pour le chargement et le déchargement.
